耐震診断や補強工事では、コンクリートの強度を確かめるための「コア抜き（穿孔）」や、補強部材を固定するための「アンカー打設」が頻繁に行われます。この際、最も恐ろしいのがコンクリート内部に埋設された電気配線や給排水管の切断です。
インフラを傷つけることは、建物の機能を麻痺させるだけでなく、重大な事故や莫大な復旧費用の発生を招きます。このリスクをゼロにするための「目」となるのが、**「電磁波レーダー法」**による非破壊検査です。
なぜ「図面通り」ではいけないのか
古い建物はもちろん、比較的新しい建物であっても、実際の施工現場では図面と異なる位置に配管が埋設されているケースが多々あります。
- 施工現場の微調整: 梁や柱の鉄筋と干渉を避けるため、職人の判断で配管を数センチずらして埋設することは日常茶飯事です。
- 改修履歴の未反映: 過去の設備更新で追加された配線や配管は、竣工図には記載されていません。
- 「見えない敵」への恐怖: 手探りの穿孔作業は、作業員に過度なストレスを与え、結果として作業効率と安全性を著しく低下させます。
電磁波レーダーが「中身」を見通す仕組み
電磁波レーダー法は、コンクリート表面から電磁波を放射し、内部の物質との境界で反射して戻ってくるまでの時間と波形を解析する技術です。
- 比誘電率の差を利用: コンクリートと、性質の異なる「鉄（鉄筋）」や「塩ビ（配管）」、あるいは「空洞（ジャンカ）」の境界で電磁波が強く反射します。
- リアルタイム可視化: 最新のハンディ型レーダーは、スキャンした瞬間にコンクリート内部の断面図をディスプレイに表示します。鉄筋が何センチの深さにあり、配管がどこを通っているかをミリ単位で特定します。
インフラ損壊を防ぐための「3つのスキャン・ステップ」
安全な穿孔作業を実現するために、以下のフローで「安全地帯」を確定させます。
1. 広範囲の「グリッドスキャン」
穿孔予定箇所の周辺を縦横にスキャンし、鉄筋の配置パターン（配筋）と、その間を縫うように走る配管の走行ラインをあぶり出します。
2. 「埋設物マーキング」と深さの特定
レーダーが検知した埋設物の真上の表面にマーキングを行います。重要なのは「位置」だけでなく「深さ」です。配管が深い位置にあることが分かれば、浅いアンカー打設なら安全に行えると判断できます。
3. 「X線（レントゲン）探査」との使い分け
電磁波レーダーはスピードに優れますが、密集した配管の判別には限界があります。より高い精度が求められる重要な床スラブなどの穿孔では、X線探査を併用し、内部を「写真」として記録します。
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実務担当者が「調査会社」に確認すべき3つのポイント
- 「非磁性体（塩ビ管など）」も検知可能か: 古いレーダーは鉄筋しか見えない場合があります。最新の広帯域レーダーを使用しているか確認してください。
- 「探査可能深さ」は十分か: 壁の厚みに対して、電磁波が裏側まで届くスペックがあるか。特に厚い基礎や擁壁では重要です。
- 「マーキングの立ち会い」は可能か: 調査結果を報告書でもらうだけでなく、実際に穿孔する作業員がその場でマーキングを確認することが、最も確実な事故防止策です。
安全は「点」ではなく「線」で管理するもの
埋設物探査は、穴を一つ開けるという一時点の「点」の作業ではありません。建物のインフラ構成を理解し、将来のメンテナンスまで含めた「線」の情報を守る作業です。
「壁の向こう側」を知ることは、建物の「過去と未来」を守ることです。
見えない場所への恐怖を、科学的なデータに基づく確信に変えること。この「線」の視点でのリスク管理こそが、耐震化という大きな目的を達成する過程において、一瞬のミスによる事業停止を招かず、着実に建物の安全性を高めていくための、プロフェッショナルな矜持です。
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